Twee-stap-koolstofsuiweringsproses

Goeie stabiliteit, met streng beheer van oksigenasie onder 5 dpm;

Hoë suiwerheid, stikstof suiwerheid ≥ 99.9995%;

Lae voginhoud, atmosferiese doupunt ≤ -60 ℃;

Nie-waterstof, geskik vir prosesse met streng vereistes vir waterstof en suurstof.

Deur hoofsaaklik gebruik te maak van die eienskap van verbrandingskatalisators wat met suurstof by hoë temperature reageer om onsuiwer suurstof uit stikstofgas te verwyder, is die chemiese vergelyking soos volg:

2C+20₂=2CO₁

Die gewone stikstof gaan eers die hitteruiler binne vir voorverhitting en dan die verbrandingstoring vir verhitting tot ongeveer 350 ℃. Die suurstof in die gewone stikstof reageer met die koolstofverbrandingsmiddel in die katalisator om die suurstof in die gewone stikstof te verwyder. Die verbrandingsmiddel in die verbrandingstoring is verbruikbaar en moet gewoonlik elke 180 dae vervang word. Tydens die vervanging vra die stelsel om na 'n ander toring oor te skakel om aan te hou werk.

Die hoëtemperatuur-stikstofgas wat deur die verbrandingstoring beweeg, gaan die hitteruiler deur die pyplyn binne om die rou stikstofgas voor te verhit. Dit kan die hitte van die hoëtemperatuur-stikstofgas ten volle benut om die laetemperatuur-stikstofgas by die inlaat voor te verhit, terwyl die inlaattemperatuur van die agterste verkoeler verlaag word, wat die kragverbruik van die waaier verminder en bedryfskoste verlaag.

Na afkoeling gaan die stikstofgas die droogtoring van die gekombineerde droër binne en gebruik die sterk adsorpsie van 13X om die gas verder te droog en van die koolstofdioksied te verwyder. Laastens gaan dit deur 'n stoffilter om spoorhoeveelhede stof uit die gas te verwyder. Die hoë-suiwer stikstofuitlaat word deur 'n drukreguleerklep tot die ingestelde druk gereguleer en dan deur 'n smoorklep tot die ingestelde vloeitempo aangepas voordat dit uitgevoer word. Terselfdertyd word die suiwerheid en vloeitempo van stikstof deur 'n stikstofanaliseerder en vloeimeter waargeneem.